Главная \ Шпаклевки \ Шпаклевка нитро Holzmasse и связующее

Шпаклевка нитро Holzmasse и связующее

Фильтр

Это быстро сохнущая готовая к применению шпаклевка, основанная на измельченной древесной стружке, идеально походящей для заделывания механических дефектов деревянной поверхности. После высыхания места с нанесенной шпаклевкой подлежат дальнейшей обработке как натуральное дерево (строгаются, шлифуются). Имеется большое разнообразие цветов.

 

 

Связующее для шпаклевки Holzmasse Base (25 л)
Спецпредложение
Артикул: 0055
Связующее смешивается с пылью, полученной при шлифовке древесины.Не изменяет цвет наполнителя, поэтому приготовленная шпаклевка полностью совпадает по цвету.
Кол-во:
13 233 руб.
Артикул: 0020
Растворитель для шпаклевки Borma Solve для внутренних работ. Универсальный многоцелевой растворитель, который может быть использован в сочетании со многими продуктами из ассортимента торговой марки Borma Wachs. Материал применяется при проведении реставрационных работ для разбавления шпаклевок, морилок, пигментных паст. Кроме того, его можно использовать для очищения различных инструментов.
Кол-во:
449 руб.
Артикул: 0021
Растворитель для шпаклевки Borma Solve для внутренних работ. Универсальный многоцелевой растворитель, который может быть использован в сочетании со многими продуктами из ассортимента торговой марки Borma Wachs. Материал применяется при проведении реставрационных работ для разбавления шпаклевок, морилок, пигментных паст. Кроме того, его можно использовать для очищения различных инструментов.
Кол-во:
469 руб.

 Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы

 Эти лакокрасочные материалы получают путём растворения нитроцеллюлозы специальными растворителями (обычно спиртами, эфирами и кейтонами), которые после испарения оставляют твёрдый сухой слой. Главная особенность этих материалов – быстрая сушка. Они применяются как в чистом виде, так и в модифицированном, причём второй вариант более распространён на рынке. Это вызвано тем, что если использовать лишь одно  связующее, то нитроцеллюлоза начинает разлагаться под воздействием ультрафиолетовых лучей солнечного света. Это приводит к пожелтению и потускнению лакокрасочного покрытия. Кроме того, чистая нитроцеллюлоза обладает плохой адгезивной способностью и низкой химической стойкостью.

Значительные улучшения могут быть достигнуты при использовании алкидных или акриловых смол в качестве модифицирующих агентов (для получения так называемых «нитро-комби» материалов) и при добавлении пластифицирующих добавок, которые придают хрупким нитроцеллюлозным ЛКМ большую эластичность.

 

Преимущества

Недостатки

Однокомпонентный

Плохая механическая и химическая стойкость

Длительная жизнеспособность

Желтеет со временем

Быстрая сушка

Вреден для здоровья

Легко удаляется

Плохая укрывистость

 

Очень чувствителен к влаге во время нанесения

 

Низкий сухой остаток

 Связующее.

Тип сушки, которому подвержены все материалы на нитро-основе, имеет физическую природу и основан исключительно на испарении растворителей-разбавителей. В процессе испарения проявляется коллоидный эффект и образуется пластичный гель, который по мере стабилизации связующего постепенно превращается в совершенно твёрдую плёнку. В отличие от других лакокрасочных материалов, описанных далее, полимеризация нитро материалов не имеет химической природы, а потому покрытие обладает плохой стойкостью к химическим и физическим воздействиям.

Связующие, называемые на практике также полимерами или смолами, - это плёнкообразующие компоненты, которые определяют основные свойства лакокрасочного материала. Основные характеристики, такие блеск, твёрдость поверхности, способность противостоять царапанью и истиранию, химическая устойчивость, адгезия, прозрачность, эластичность, способность выдерживать температурные колебания и т.п., зависят от разновидности используемого связующего.

Поэтому именно они являются наиболее важной составляющей ЛКМ, и для получения наилучшего результата, часто используются связующие, представляющие собой смесь различных смол. Основной характеристикой связующих является плёнкообразующая способность.

пол

Существует два пути образования лакокрасочной плёнки:

физическое формирование, которое присутствует, когда покрытие создаётся путём простого испарения растворителей и разбавителей без изменения связующим химической формулы. В данном случае отверждение обратимо, т.к. разбавитель способен превратить связующее обратно в жидкость (пример, ЛКМ на нитро основе).

-химическое формирование, которое происходит, когда ЛКМ отверждается посредством серии химических реакций, иногда при помощи повышения температуры.  Реакция может происходить с кислородом, содержащимся в воздухе (как, например, у алкидных ЛКМ), или с особыми химическими веществами – отвердителями, которые способны вступать в сложные химические реакции с некоторыми активными компонентами связующего, что приводит к увеличению молекулярного веса полимера (как у полиуретановых ЛКМ).

ЛКМ носят название в зависимости от вида основного связующего, которое входит в их состав.

Т.е. алкидные смолы формируют алкидные ЛКМ, нитроцеллюлозные смолы – ЛКМ на нитрооснове, акриловые связующие образуют акриловые ЛКМ и т.д.

Связующие, как правило, создаются на органической основе и подразделяются на два типа:

связующие натурального происхождения, которые включают в свой состав масла и натуральные смолы, такие как канифоль (древесная смола) и камедь.

-связующие синтетического происхождения, к которым принадлежит большинство полимеров, используемых сейчас. Эта группа включает в себя продукты, преимущественно используемые в современной практике. Наиболее известные связующие кратко описаны ниже.

 Алкидные связующие.

Это одна из самых широко используемых разновидностей, которая распространена благодаря своей экономичности и универсальности. Они получаются благодаря реакции поликонцентрации ангидридов, жирных кислот и многоатомных спиртов. Этот вид связующих делится на длинные, средние и короткие смолы в зависимости от количества масел, содержащемся в конечном полимере.

Длинные и средние связующие обычно высыхают на воздухе при взаимодействии с кислородом, тогда как коротким смолам для полимеризации, как правило, требуется специальная температура и присутствие вспомогательных компонентов.

алк

Полиэфирные связующие.

По существу это алкидные полимеры, не содержащие масел. Ввиду большого интереса к полиэфирам в прошлом, на рынке присутствует множество их видов различного назначения. Использование ненасыщенных мономеров и стирена в качестве реактива приводит через процесс катализации к формированию очень твёрдого лакокрасочного покрытия при нанесении на древесину.

Полиэфирные связующие позволяют получать ЛКМ с самым высоким содержанием сухого остатка, т.к. растворитель также принимает участие в химической реакции и входит в состав лакокрасочной плёнки. Это особенно привлекательно с точки зрения уменьшения вредных испарений  в атмосферу и снижения воздействия на окружающую среду.

Полиуретановые связующие.

Полиуретановые смолы, которые наиболее широко распространены в настоящее время, получаются благодаря реакции полиизоциантов (катализаторов) и акриловых, алкидных или полиэфирных смол (основы), в которых присутствуют гидроксильные группы. Комбинация катализатора и основы приводит к образованию конечного полимера, содержащего особые химические группы, известные под названием «уретаны» или «полиуретаны».

Химико-физические характеристики полиуретановых ЛКМ находятся в прямой зависимости от вида используемого катализатора. Существует два основных вида изоциантов (катализаторов): алифатические и ароматические.

Катализаторы ароматического типа используются при производстве ЛКМ с хорошей физико-химической стойкостью, но с плохой светоустойчивостью. В основном они применяются для изготовления грунтов и паркетных лаков.

Напротив, катализаторы алифатического типа применяют в производстве ЛКМ с отличной устойчивостью к свету (т.к. они не желтеют) и высокоглянцевых покрытий. Однако алифатические катализаторы стоят намного дороже.

Химическая реакция между изоциантами и ОН-группами смол протекает очень быстро даже при комнатной температуре, поэтому полиизоцианты (катализаторы) должны добавляться в смесь непосредственно перед началом использования.

 Акриловые смолы.

Эти смолы позволяют получить результат очень высокого качества и за более короткое время, чем при использовании алкидых смол. Акрилы применяют в производстве высокоглянцевых покрытий и ЛКМ для наружных работ, причём они демонстрируют качественно лучший результат, чем алкиды.

Акриловые смолы делятся на термопластичные и термоустойчивые.  Разница между этими двумя видами заключается как в химической, так и в физической природе.

Термоустойчивые смолы, как правило, имеют низкий молекулярный вес и активные группы в   цепи, способные к дальнейшему перестроению лишь при высоких температурах. Поэтому они нуждаются в повышенных температурах на стадии сушки широко используются при отделочных работах для домашнего применения.

Термопластичные смолы имеют очень большой молекулярный вес и обычно содержат лишь несколько активных групп. Этого, однако, достаточно для обеспечения хорошей растворимости и участия в формировании акриловых ЛКМ. Смолы именно этого вида обычно используются при производстве покрытий для древесины.

Подобно всем полимерам, акриловые смолы зависят от состава мономеров в цепи. Заменяя один мономер другим, возможно изменять характеристики смол, такие как твёрдость, способность противостоять погодным условиям, эластичность, смачиваемость, устойчивость к растворителям, адгезивная способность и др. Поэтому акриловые смолы используют при производстве ЛКМ самого разнообразного назначения, даже для окраски стен как внутри так и снаружи помещений.

 

Наименование Форма поставки Содержание ОН групп % Вязкость мПа*с *, с** Применение
Водоразбавляемые акриловые смолы
Synthalat WA 146 42% в воде/DМЭА 4,4 50-2000 Для быстросохнущих промышленных и автомобильных лаков/эмалей, с атмосферо- и химстойкостью.
Synthalat WATH 2189 45% в воде/DМЭА 3,3 50-2000 Для промышленных фунтов и эмалей для металла, дерева, пластика и стекла с хорошими механическими характеристиками.
Synthalat WATH 2202 45% в воде/DМЭА 5,6-6,5 50-2000 Г/сих/с по металлу, пластику и дереву. С хорошими механическими характеристиками.
Synthalat WATH 2358 45% в воде/DМЭА/PnB 1% 4,1 50-2000 Для финишных покрытий с высокой эластичностью и атмосферостойкостью.
Synthalat WA ТН 2569 42% в воде/DМЭА/ РпВ 1% 4,5 50-2000 Для покрытий антиграффити по металлу, дереву, пластику и стеклу.
Synthalat А 756 75 % в Бут/БГ - 130- 160 с (DIN 4) Для электроосаждения покрытий (анафорез).