Отвердитель для эпоксидной смолы (1 л)

Отвердитель для эпоксидной смолы

Базовый цвет: Прозрачный

Область применения: Изготовление столешниц, декоративных элементов

Способ применения: Заливка в форму

Рецептура смешивания: По весу (гр) По объёму (мл)

Основа: QUL 6283/00 100 100

Отвердитель: QHL 6284/00 30 30 Технические характеристики:

Сухой остаток, %: 100

Плотность, кг/л: 1,130 ± 0,030

Жизнеспособность (при 20°С), час: 5-6

Время сушки (при 20°С): На отлип 48 часов До последующей обработки 7 дней

Срок годности: 12 месяцев QUL 6283/00 – высокопрозрачная эпоксидная смола, предназначенная для отливки в формах столешниц, а также декоративных элементов большой толщины (до 150 мм). Демонстрирует высокую прозрачность, стойкость к усадке и минимальное пожелтение. Подготовка формы: Формы для отливки можно изготавливать из алюминия, пластика, резины или силикона. Поскольку смола очень жидкая, между стенками и основанием форм не должно быть щелей. Если форма выполнена из твёрдого материала, её стенки можно обработать вазелиновым маслом (если в дальнейшем не перекрывать изделие лаком) или защитить стрейч-плёнкой для облегчения выемки засохшей эпоксидной смолы. Подготовка изделий для окунания в смолу: В процессе отливки внутрь смолы (или изначально размещая в форме) можно помещать различные объекты. Если объекты непористые (пластик, металл и т.п.), в предварительной обработке они не нуждаются. Если пористые (дерево, МДФ и т.п.), их надо предварительно загрунтовать, окунув или окрасив кистью, используя однокомпонентный ПУ грунт TU 0250/00 или эпоксидную смолу. Это нужно для того, чтобы в процессе высыхания смолы в ней не застряли пузырьки воздуха, выходящие из пористого материала. Также следует учитывать плотность вещества, из которого сделан объект, погружаемый в смолу: если его плотность меньше, он всплывёт, если больше – утонет. В любом случае вопрос можно решить, погружая объект в немного подсушенную смолу (примерно через 12 часов после заливки её в форму). При необходимости придания древесине, погружаемой в смолу, цветового оттенка, можно окрашивать её пигментными морилками серий ХМ 7201/ХХ, АС 1810/ХХ. При необходимости использования морилок на колорантах (ХМ 8000/ХХ или АС 600/ХХ) в их состав надо добавить связующее (например, АХ 2004/00), т.к. в противном случае морилка будет расплываться в толще смолы. При использовании цветных пластмасс или крашеного металла также следует убедиться, что их цвет не размоется в эпоксидной смоле. QUL 6283/00 Эпоксидная смола

Рекомендации по работе с эпоксидной смолой: При добавлении отвердителя необходимо очень тщательно (для правильной полимеризации) и медленно (во избежание появления множества пузырьков в толще слоя) перемешивать смесь. Желательно это делать ручным способом шпателем или миксером на очень малых оборотах. Если смоле нужно придать цвет или эффект, в неё можно добавлять пигментные пасты ТР 2009/ХХ, морилки серий ХМ 7201/ХХ и ХМ 8000/ХХ, а также металлизированные пасты (например, IFL 3395/36). Если их не перемешивать тщательно, можно получить красивые разводы в толщине смолы. Вливать эпоксидную смолу в форму надо плавно, желательно в одно место – она растечётся сама. При заливке тонким слоем для лучшего выхода воздуха на поверхность смолы можно набрызгать из пневмопистолета этиловый спирт. При заливке толстым слоем выход воздуха лучше обеспечивается нагревом смолы до 35-40°С. Смолу можно заливать в несколько слоёв. Следующий слой надо наливать после желирования предыдущего (зависит от толщины слоя). При этом время желирования последующего слоя меньше предыдущего. Следует учитывать, если изделие сделано за несколько слоёв, границы слоёв не видны сверху и немного заметны сбоку. Обработка изделий из эпоксидной смолы: После полной сушки и выемки из формы изделие можно фрезеровать, шлифовать и полировать. При необходимости перекрытия следует использовать высокоглянцевые акриловые лаки. Внимание! Транспортировка и хранение смолы должны осуществляться при температуре выше 25°C. При низких температурах продукт может кристаллизоваться и иметь молочный оттенок. Для возвращения в первоначальное состояние смолу рекомендуется нагреть до 50°C, пока не станет совершенно прозрачной.